На изразито конкурентном извозном тржишту, смањење цена није једини излаз. Бројне кинеске фабрике ЛВЛ (ламинираног фурнира) су побољшале своје производне процесе-смањујући отпад, оптимизујући процедуре и повећавајући ефикасност-побољшавајући исплативост-и конкурентност својих производа без драстичног снижавања цена. Овај приступ „искоришћења унутрашњег потенцијала“ обезбеђује још један пут раста за кинеску производњу.
1. Смањење трошкова је више од пуког смањења цена
„Трошкови материјала су порасли, трошкови рада су порасли, трошкови транспорта су порасли, али цене које купци траже не могу да се подигну. Ово је уобичајена дилема са којом се суочавају многе ЛВЛ фабрике.
Традиционални приступ је „смањење трошкова“-смањујући набавне цене сировина, снижавање плата радника и смањење трошкова паковања. Али овај приступ увек има своја ограничења и може утицати на квалитет производа.
„Покушали смо да смањимо цене, али смо достигли свој лимит“, рекао је директор фабрике. „Добављачи сировина неће попустити, а плате радника се не могу даље снижавати. Потребан нам је други приступ.“
2. Побољшање ефикасности кроз процесе
Неке фабрике почињу да се фокусирају на сам производни процес, смањујући трошкове и побољшавајући ефикасност кроз оптимизацију процеса:
- Смањење руковања: Преуређење распореда радионице како би се скратила удаљеност од сировина до производне линије. Раније су сировине три пута морале да се пребацују из складишта на производну линију; сада је ово сведено на једно време, штедећи време и радну снагу.
- Оптимизовано време промене: Пребацивање између производње различитих спецификација производа захтева промену калупа и подешавање параметара. Раније је промена трајала два сата; сада је кроз оптимизацију процеса скраћен на један сат, што резултира повећањем дневног времена производње.
- Смањено време чекања: Подешавањем ритма производње сваког процеса избегавате ситуације у којима следећи процес није спреман након што је претходни завршен.
„Спровели смо рационализацију процеса“, рекао је супервизор производње. „Утврдили смо да је доста времена потрошено на чекање и премештање материјала. Након прилагођавања, производили смо 10% више производа дневно, али без повећања радне снаге.“
3. Видљиви отпад
Да би укључили раднике у побољшање процеса, они прво морају „видети отпад“:
- Отпад на чекању: Радници често застају да сачекају материјале, машине или претходни процес. Ова времена чекања доприносе скривеним трошковима.
- Премештање отпада: Померање материјала напред-назад у радионици не само да одузима време-и радно-, већ и повећава ризик од повреда.
- Потрошено кретање: Радници се морају сагнути, окренути и ходати на велике удаљености да би преузели алат. Ови "сувишни покрети" смањују ефикасност.
- Отпад од неисправног производа: Производи који не испуњавају стандарде захтевају прераду или отпад. Прерада не само да-одузима време, већ и троши материјале.
„Ми смо дали наше раднике да нацртају сопствени 'дијаграм тока'", рекао је супервизор производње. „Обележили су акције, времена и чекања за сваки процес. Онда смо питали раднике: „Шта мислите где можемо да побољшамо?“
4. Мала побољшања доносе велике промене
Побољшање процеса често није „велика операција“, већ „мала побољшања“:
- Алати на дохват руке: држите често коришћене алате на дохват руке да бисте смањили ходање и савијање.
- Јасно означавање: Означите оперативне кораке и кључне параметре на машинама да бисте смањили грешке у раду.
- Консолидација процеса: Комбинујте неколико малих процеса у један велики процес да бисте смањили време и време примопредаје.
- Напредна припрема: Припремите материјале за следећу серију производње унапред да бисте смањили време чекања током промене.
„Ова побољшања могу звучати мала, али комбиновани ефекат је значајан“, рекао је супервизор производње. „Раније смо производили 1.000 комада дневно, сада можемо да произведемо 1.100. Повећана производња природно доводи до нижих јединичних трошкова.“
5. Култура континуираног унапређења процеса
Побољшање процеса није{0}}једнократан догађај, већ континуиран процес:
- Редовни преглед: Одржава се месечни „Састанак за унапређење процеса“ да би се прегледала побољшања из претходног месеца и њихови ефекти.
- Пуно учешће: Сваки радник се подстиче да понуди предлоге за побољшање, а добри предлози се награђују.
- Праћење ефеката: Након што се побољшања имплементирају, промене података се прате како би се проверила њихова ефикасност.
„Имамо кутију за предлоге“, рекао је један радник. „Неколико предлога се усваја сваког месеца, а неки су нам заиста олакшали рад. Иако нема великих промена сваког дана, током године ефикасност је дефинитивно побољшана.“
Смањење цене није једина конкурентска предност. Када су фабрике ЛВЛ-а у Кини спремне да дубље уђу и побољшају ефикасност кроз побољшања процеса, оне не граде „ниске цене“, већ „високу ефикасност“. Овај приступ „ефикасности трговања за конкурентност“ је одрживији и већа је вероватноћа да ће освојити дугорочно-поверење клијената него једноставно снижавање цена.
