Опулиштени фурнир (ЛВЛ) је висок - перформансани дрвени производ који се широко користи у модерној архитектури и производњи намештаја. Процес производње укључује неколико кључних корака и савладавање основних техника је пресудно за побољшање квалитета производа и ефикасности производње.
Прво, избор сировина директно утиче на перформансе ЛВЛ-а. Хигх - квалитетни фурнири треба да имају једнолично зрно, низак садржај влаге (обично контролисано на 8% - 12%) и минималним оштећењима. Сушење фурнира захтева контролисани процес да се избегне превладавање које може проузроковати пуцање или деформацију. Током фазе скупштине, оријентација фурнира мора бити дизајнирана на основу оптерећења - захтевима коначног производа. Ламинирање у крижама обично се користи за унапређење снаге савијања.
Избор лепка и процеса димензија су подједнако критични. Обично коришћене фенолне смоле (ПФ) и урее - формалдехидне смоле (УФ) нуде високу издржљивост, али еколошки прихватљиви лепили за изочикију (МДИ) постају више маинстреам због њихових ниских формалдехидских емисија. Количина примењене величине мора бити прецизно контролисана. Превише ће резултирати дебљим слојем за лепљење, утицај на снагу, док је премало ослабило везу. Вруће - притискање параметара директно утиче на квалитет готовог производа. Температура је обично 120-160 степени, притисак је 0,8-1,2 МПа, а време се подешава у складу са дебљином фурнира како би се осигурало довољно очвршћивања лепка.
Пост - Обрада укључује прекривање, брушење и инспекцију квалитета. Подрезивање осигурава тачност димензије, док брушење повећава површинску глаткоћу за накнадну обраду. Инспекција квалитета фокусирана је на снагу интеламинарног обвезница, униформност садржаја влаге и оштећења изгледа.
Оптимизирање сировина, лепкова, врућег - прескрсних процеса и пост - процедуре за обраду, перформансе и конзистентност ЛВЛ-а могу се значајно побољшати. Са технолошким напредовањем, примена ЛВЛ-а у зеленој згради и одрживим материјалима ће се и даље ширити.
